西安环评公司:“反渗透膜污染及解决办法”

反渗透膜污染1.1反渗透膜膜性能的损坏,而造成膜污染1、聚酯材料增强无纺布,约120μm厚;2、聚砜材料多孔中间支撑层,约40μm厚;3、聚酰胺材料超薄分离层,约0.2μm厚。根据其性能结构,如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因:1、新反渗透膜的保养不规范;2、保养符合要求下,贮存时间超出1年;3、停运状态下,反渗透膜保养不规范;4、环境温度在5℃以下;5、系统在高压状态下运行;6、关机时的操作不当。1.2水质变化频繁而造成膜污染原水水质同设计时的水质有变化,使预处理负荷加大,由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多,因此膜污染机率增大。1.3清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染在使用过程中,膜除了性能的正常衰减外,清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。1.4没有正确投加药剂复合聚酰胺膜在使用中,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。1.5膜表面磨损膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等),此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件反渗透膜污染的现象在反渗透操作过程中,由于膜的选择透过性,使得某些溶质在膜面附近发生积聚,西安环评公司从而发生膜污堵现象。

在非生产期内,反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。可按以下方法进行。1、系统短期内停运(1-3天):停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;保持平常的自然水流,让水流入浓水道。2、系统停运一周以上(环境温度在5℃以上):停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗;化学清洗完毕后,冲洗干净反渗透膜;配制0.5%的福尔马林溶液,低压输入系统内,循环10分钟;关闭所有系统的阀门,进行封存;如系统停运10天以上,则每10天须更换一次福尔马林溶液。3、环境温度在5℃以下:停运前,先对系统进行低压(0.2-0.4MPa),大流量(约等于系统的产水量)冲洗,时间为14~16分钟;在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照1的方法,进行系统保养;若无条件对环境温度进行升高,则:低压(0.1MPa),流量为系统产水量的1/3的水进行长流,以防止反渗透膜被冻坏,并且保证每天使系统运行2小时;按照1中2)、3)的方法,对反渗透膜进行清洗后,将反渗透膜取出,移至环境温度大于5℃的地方,浸泡在配制好的0.5%的福尔马林溶液中,每两天翻转一次,系统管道中的水应排放干净,以防止因结冰而造成系统的损坏。3.4避免膜在高压下运行系统在启停时有残余气体存留,西安环保验收使系统在高压状态下运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降,初级及终级压力表则用于监视RO膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。

若运行中产水流量或总流量下降,或初级与中级有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准),则需对系统进行冲洗或清洗,以保证膜组件的性能安全全。1、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在系统的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。2、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微米过滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微米过滤器发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微米过滤器,保证管路不漏。3、各运行泵的运转是否正常,流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。3.5注意关机时的操作1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。准备关机时,逐步降压至3bar左右用西安环评公司预处理好的水冲洗14~16分钟。2、在准备关机时,投加化学试剂,会使药剂滞留在膜及膜壳中,引起膜污染,影响膜的使用寿命。应停止投加。

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